Rewolucja w zarządzaniu energią dla MŚP produkcyjnych

Opracowaliśmy innowacyjne rozwiązanie, które pomaga małym i średnim przedsiębiorstwom produkcyjnym sprostać wyzwaniom związanym z efektywnością energetyczną. Zapewnia ono przystępny cenowo system czujników energii elektrycznej połączony z systemem harmonogramowania produkcji, który umożliwia przypisanie danych dotyczących zużycia energii elektrycznej do produktów, zadań produkcyjnych, kroków produkcyjnych oraz wykrywanie anomalii, tzw. hot spotów oraz wyliczanie śladu węgłowego.

Anna Świtalska
Założyciel, CFO

Projekt HOT_SENSE, mający na celu wsparcie transformacji zrównoważonego rozwoju w sektorze MŚP produkcyjnych, został pomyślnie zakończony! Dzięki unijnemu finansowaniu, opracowaliśmy innowacyjne rozwiązanie, które pomaga takim firmom sprostać wyzwaniom związanym z efektywnością energetyczną i konkurencyjnością.

MŚP produkcyjne mierzą się z istotnymi trudnościami w przejściu na bardziej zrównoważone operacje, zwłaszcza w zakresie zarządzania zużyciem energii. Np. proces formowania wtryskowego, którym zajmowaliśmy się w projekcie, jest energochłonny, a brak precyzyjnych danych o zużyciu energii(dla poszczególnych partii, produktów czy maszyn) prowadzi do nieefektywności, wyższych kosztów i zwiększonego śladu węglowego. Dodatkowo, bez dokładnych danych historycznych, precyzja wycen w ofertach jest obniżona, co negatywnie wpływa na konkurencyjność.

Aby sprostać tym wyzwaniom, w projekcie HOT_SENSE wdrożyliśmy zautomatyzowany system alokacji zużycia energii i wykrywania tzw. „hot spotów” w ramach naszej platformy MeMOM.

  • Zainstalowaliśmy 5 czujników energii elektrycznej na gniazdach wtryskowych (wtryskarka wraz z termoregulatorem, suszarką i wciągarką), przy czym koszt instalacji pojedynczego czujnika udało nam się zredukować do około 200 euro.
  • Opracowaliśmy i zintegrowaliśmy komponenty chmurowe do zbierania i alokacji danych o zużyciu prądu (do produktu, zadania produkcyjnego, a nawet kroku     produkcyjnego) oraz do analizy i wizualizacji danych.
  • Zidentyfikowaliśmy kluczowe "hot spoty" zużycia energii elektrycznej w procesach produkcyjnych które analizowaliśmy w ramach walidacji.
  • Obliczyliśmy ślad węglowy produktów objętych walidacją wynikający ze zużycia energii elektrycznej.

Zachęcamy do obejrzenia krótkiego filmu z walidacji projektu: video.

Po udanym pilotażu, nasz partner planuje skalować rozwiązanie na cały swój park maszynowy, instalując czujniki na pozostałych wtryskarkach oraz być może także na urządzeniach peryferyjnych, takich jak suszarki, ładowarki i inne maszyny.

Dzięki naszemu rozwiązaniu, możliwe jest obniżenie kosztów energii elektrycznej poprzez wykrywanie wszelkich anomalii oraz zwiększenie dokładności wycen zleceń klientów.

Projekt HOT_SENSE otrzymał dofinansowanie z programu badań i innowacji Unii Europejskiej „Horyzont Europa” w ramach GA 101058613. Niniejsza publikacja odzwierciedla wyłącznie nasze poglądy. Komisja Europejska nie ponosi odpowiedzialności za jakiekolwiek wykorzystanie informacji zawartych w niniejszej publikacji.

Discover New Blog Posts

Stay updated with our latest blog posts.

Nie przegap kolejnych postów!

Zapisz się do naszego newslettera!